在复杂的全球供应链中，有许多地方有极大几率会出现色彩错误。遍及设计、规格、配色、制造和原材料、零部件和最终产 品的组装过程中的累积误差可能会引起废品和返工；而且，如果这些错误在得以缓解之前已在供应链上走得更远，则代价更为昂贵。因此，必须在色彩供应链的各个检查点上以一致的方式在包括规格、配色、审批和质量控制等流程中测量色彩。

  在最高效的供应链中，制定规格者为了确认和保证色彩保真，以数字化色彩数据向所有合作伙伴传送其色彩标准。然而，即使在执行这样的标准操作程序时尽了最大努力，但仍然可能由于用户在不同的环境下采用不一样的测色仪设置，且未能足够认真地注意测量色样的条件因而损害色彩保真度。此外，整个供应链中的合作伙伴可能在使用不相同分光光度仪/测色仪品牌和分光光度仪/测色仪型号，而且分光光度仪/测色仪的年龄也不同，甚至还在使用落后的技术。这有几率会使色彩决定的可靠性存在更深一步的问题。

  为实现完美色彩保真度的流程控制，新一代Ci7x00分光光度仪/测色仪，为色彩测量和管理增添创新优化功能

  作为爱色丽新款仪器，Ci7800及其低本实效的兼容版Ci7600分光光度仪/测色仪，代表了在整个色彩供应链中生产和维护高位值色彩测量数据的重大飞跃。不同于此前的任何工业分光光度仪/测色仪，Ci7800和Ci7600积分球式分光光度仪/测色仪与爱色丽的Color iControl软件配合使用，可调整适用于任何色彩供应链（包括那些固定使用其它供应商仪器者）。此外，当与Color iQC或Color iMatch配合使用时，Ci7800和Ci7600系列分光光度仪/测色仪能自动确保仪器设置正确， 跟踪测量要求的执行情况，并记录每个被测色样的影像。其结果是无缝隙的自动化色彩测量和管理流程，可以很容易地检查出无效测量和色样缺陷，与此同时提供业界最佳的仪器台间差和可重复性。

  使用爱色丽Ci7800和Ci7600系列积分球式分光光度仪/测色仪，按作业要求或色彩标准定义的仪器设置会自动传送到仪器。如孔径尺寸、UV校准和镜面条件（SCI/SCE）等设置被传送到分光光度仪/测色仪，然后会自动进行适当调整。操作员可能只需要变更物理孔径板——光学器件将自动放大或缩小到适当位置，加速测量过程并提高操作员的生产效率。 如果无意中安装了错误的孔径板，智能软件会提醒操作员安装正确的孔径板以满足作业的要求。

  例如，可以将Ci7800和Ci7600分光光度仪/测色仪配置为在传统的Gretag和爱色丽顶级仪器的正常性能范围内做测量，也可以配置为另外的品牌的标杆仪器其范围内做测量。转换分光光度仪/测色仪测量配置这一独特的能力将许多供应链的灵活性提升到一个新的水平——他们目前正在与使用混杂仪器的不确定性奋战，这往往是并购所导致产生的状况，也是当今制造网络其性质普遍较为复杂且遍布于全球各地的结果。